我們習慣性把將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。其中雙色環形壓片機主要用于制藥片劑生產中，它將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。
很早以前，壓片機是由一副沖模組成，沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀，這一機器稱單沖壓片機，以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片，即壓片時下沖固定不動，僅上沖運動加壓。這種壓片的方式，由于上下受力不一致，造成片劑內部的密度不均勻，易產生裂片等問題。
雙色環形壓片機壓片常見問題及解決辦法：
1. 藥片容易松散
壓出的藥片容易松散，可能是物料太細，粘性不強;藥粉原料過多，可加適當粘合劑重新造粒；物料中含油性成分過多，如果是有效成分就加吸收，如果是無效成分就脫油；造粒過程中，由于顆粒含水量或少或多，使壓出的藥片容易產生變形，片硬較差。顆粒含水量一般在3%-5%為好；藥片壓制好后不易久致空氣中，否則藥片吸水膨脹也會產生松片。
2. 物料粘模
造出的顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；雙色環形壓片機沖模上有字或沖模表面上粗糙，都有可能倒致沖模粘模。
3. 裂片
藥片產生裂片，可能是物料過細或粘合劑不足或顆粒過粗過細，都有可能造成裂片，可篩去原料中的細粉，加入干燥粘合劑和勻后壓片。
更新時間：2021-09-27 
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